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　　土木工程中，鋼筋保護層厚度一般定義為砼結構最外圍鋼筋外表面至砼構件表面的垂直距離，砼結構設計時根據工程使用壽命要求，在綜合考慮工程所處環境、砼類型、結構受力等各種因素的基礎上科學地對不同部位保護層規定了不同數值，因此鋼筋保護層厚度控制質量，直接影響到鋼筋在砼工程結構中的耐久性、耐酸堿、承載力等工程使用壽命及工程結構受力等指標，因此鋼筋保護層對鋼筋砼工程質量有著非常重要的作用。
　　傳統施工工藝中，橋梁下部結構及梁板預制施工時鋼筋保護層一般采用高強砼方形墊塊、馬鐙墊塊進行控制，鉆（挖）孔灌注樁鋼筋籠則采用外周設置保護層定位鋼筋進行鋼筋保護層控制。
　　上述傳統做法對鋼筋保護層控制的好壞很多程度上取決于一線工人在綁扎墊塊、模板安裝、砼振搗、定位筋制作焊接及筋籠下放等各個環節的責任心，經常會出現因綁扎不牢、定位筋加工尺寸不規范等原因造成墊塊歪斜、滑移、鋼筋籠偏心等問題，這些現實存在偶然不確定因素，最后就很可能造成完成的成品鋼筋砼工程鋼筋保護層合格率偏低，雖然通過加強現場管理、工序工前檢查可以得到一定程度的改善，但卻難以從根本上避免這個問題。
　　為從根本上解決上述問題，江西寧安工程項目部通過對比分析研究，在鉆孔灌注樁鋼筋籠、橋梁下部、梁板預制等砼工程中普遍采用一種新的鋼筋保護層墊塊-圓形砼墊塊，具體工藝和做法如下：
　　一、樁基鋼筋骨架保護層圓形墊塊
　　本項目樁基鋼筋保護層厚度一般為凈7.5cm，墊塊設計為外徑16.5cm，厚度一般為4-5cm，中間小孔直徑為17-18mm，墊塊采用高強砼定型塑模預制，墊塊固定短筋采用直徑16mm帶肋鋼筋，每隔2m沿圓周等距橫向焊接在鋼筋籠縱向主筋上，焊接前，先在鋼筋籠主筋上測量標準焊接位置，焊接時現將短筋穿入墊塊小孔，試轉確保轉動順暢后，再按標注位置焊接固定至鋼筋籠上，焊接時一定確保橫向短筋與縱向主筋垂直，這樣鋼筋籠下放過程中墊塊可以貼著孔壁轉動，從而確保下籠工作順利進行。 　　二、預制梁板鋼筋保護層圓形墊塊
　　預制梁板設計鋼筋保護層厚度一般為凈20mm~30mm，鋼筋保護層厚度控制精度要求更為嚴格。因此本項目預制梁板用鋼保墊塊根據設計圖紙計算出各個部位的圓形墊塊內孔及外周直徑、厚度等尺寸后，聯系專業墊塊生產廠家集中加工定制，確保墊塊規格、尺寸精度。
　　墊塊一般安裝在梁板的最外層鋼筋上，外層筋綁扎前，根據構件尺寸，穿入適當數量的墊塊，平均分布等距布置，然后再進行鋼筋綁扎工作即可。 　　三、橋梁下部結構圓形墊塊制作與安裝與梁板預制基本相同，這里不再一一贅述。
　　通過圓形鋼筋保護層墊塊的應用，本項目橋梁工程的鋼筋保護層厚度控制效果較以往項目有較大改善提高，尤其在梁板預制中的應用，效果更為明顯，通過實測，本標段梁板鋼筋保護層合格率一般都在90%以上，因此可以得出：圓形墊塊在砼工程鋼保厚度控制效果方面明顯優于其他傳統形狀的墊塊，可作進一步推廣應用。